鋼絲編織膠管各層常見的故障分析
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隨著科學技術的飛速發展，鋼絲(si) 編織膠管的質量要求越來越高，其屬於(yu) 是液壓軟管。對於(yu) 初次使用液壓軟管的人來說，液壓軟管的使用環境會(hui) 直接影響其使用效果。液壓軟管一般用在工業(ye) 行業(ye) ，很常見，所以基本上需求量也很大。
但是，人們(men) 如果不注意使用環境，在強酸強堿環境下使用，液壓軟管自然會(hui) 被腐蝕。或者在一些高溫的地方使用，鋼絲(si) 編織膠管可能會(hui) 被融化。液壓軟管故障的常見原因：
一、內(nei) 膠層故障
內(nei) 膠層的明顯膨脹可能是由於(yu) 內(nei) 膠層的材料被通過的介質腐蝕，或者溫度超過規定的溫度。因此，更換膠管時，了解膠管是否與(yu) 通過的介質複合，能否承受工作溫度是很重要的。如果不能，就需要換質量更好的鋼絲(si) 編織膠管。
二、外膠層故障
當發現外膠層有裂紋時，首先觀察內(nei) 膠層是否有問題，如果內(nei) 膠層沒有問題，可能是外膠層被尖銳的東(dong) 西切破，或者被嚴(yan) 寒凍裂了。因此，不要在室外寒冷的環境下移動膠管。如果外膠層有鼓包，先檢查是質量問題還是使用不當。參見內(nei) 膠層的故障。
三、增強層故障
加強層主要由鋼絲(si) 編織或纏繞而成，均為(wei) 金屬織物，如果它被腐蝕是很容易生鏽，這會(hui) 削弱它的強度，導致它在高壓下破裂。這種情況通常伴隨著外膠層破裂和磨損的現象。如果接頭斷裂，可能是因為(wei) 接頭不嚴(yan) 合濕氣進入加強層。
以上便是鋼絲(si) 編織膠管各層出現故障的常見原因，在應用過程中需注意膠管出現的異常，以保障使用過程中的安全。
我們(men) 公司LT581 SAE 100R12 四層鋼絲(si) 纏繞高壓液壓油管，耐熱油合成橡膠，4層鋼絲(si) 纏繞層，溫度範圍在-40℃~+121℃（-40°F~+250°F），具備優(you) 異液壓流體(ti) 兼容性，該係列軟管執行較高的性能特性，在設計、製造等工藝以及成品檢測等環節得到完美呈現，主要適用於(yu) 使用石油基液壓油，適用於(yu) 苛刻條件的作業(ye) 環境
